Met precisie vervaardigde schuiminterieurs

Elk schuimrubberen inzetstuk is vakkundig ontworpen om je uitrusting in te plaatsen en biedt een goede pasvorm, zodat je waardevolle spullen optimaal beschermd zijn.

NANUK aangepaste schuimen

Op maat voor al uw behoeften

valise maatwerkoplossingen van NANUK breiden je horizon verder uit. Schuiminterieurs, bedrukkingen, lambrisering en aangepaste kleuren dragen allemaal bij aan een valise die volledig is uitgerust voor het werk.

01

Selecteer uw valise

De keuze van een valise is de eerste stap in het ontwerpproces van schuim op maat. Afhankelijk van de vereisten van je project heb je misschien een valise nodig die sterk en waterdicht is met een levenslange garantie-NANUK is de valise die je nodig hebt. Op zoek naar iets stijlvols en betaalbaars? Dan is onze Designer serie misschien iets voor jou. Als de valise eenmaal gekozen is, is de laatste stap in het selectieproces het kiezen van een kleur.

02

Stuur je tekeningen en onderdelen op

Om te beginnen met het ontwerpproces hebben we tekeningen nodig, in 2D- of 3D-formaat, die een nauwkeurig beeld geven van de vorm en grootte van de items die in de valise worden geplaatst. Indien mogelijk geven we er de voorkeur aan om de onderdelen naar ons toe te sturen voordat we met het ontwerpproces beginnen. Zo kunnen we fysiek testen of de onderdelen in de valise passen en is er minder tijd nodig om het ontwerp af te ronden.

03

Vertel ons over de lay-out van je voorkeur

Als je een specifieke indeling in gedachten hebt, kun je ons dat laten weten door middel van een tekening of een beschrijving per e-mail, maar we kunnen ook de meest effectieve indeling voorstellen op basis van jouw vereisten. Soms moeten we tijdens dit proces overstappen op een ander formaat valise , zodat er voldoende schuim is om je apparatuur te beschermen.

04

Schuim selectie

NANUK biedt verschillende soorten schuim voor je project. De keuze van het schuim wordt meestal bepaald door drie factoren: het vereiste beschermingsniveau, de esthetische aantrekkingskracht en de prijs. De schuimen die we meestal gebruiken vallen onder drie materiaalfamilies: polyurethaan (PUF), polyethyleen (PEF) en ethyleenvinylacetaat (EVA).

05

Tekeningen ontwikkelen voor controle door de klant

Zodra we alle technische informatie hebben die nodig is om verder te gaan met het ontwerpproces, maakt ons team van ontwerpers een set tekeningen om de indeling van uw apparatuur in de valise duidelijk te illustreren. Op deze tekeningen staan ook alle technische details die nodig zijn voor de productie van het schuim. Uw vertegenwoordiger stuurt u de tekeningen voor voorlopige goedkeuring om verder te gaan met de prototypefase.

06

Prototype productie

Zodra de tekeningen zijn beoordeeld en goedgekeurd door de klant, maken we een prototype om de pasvorm en functie van het ontwerp te bevestigen. Onze technische afdeling bekijkt het prototype om te bevestigen dat het schuim aan de oorspronkelijke eisen voldoet. Als het prototype onze interne QC-inspectie heeft doorstaan, sturen we het schuim naar u op in de valise ter controle.

07

Goedkeuring klant

Uw verkoopvertegenwoordiger zorgt ervoor dat het prototype naar u wordt verzonden voor controle en goedkeuring. Als het prototype naar wens is, hoeft u alleen maar de bijgeleverde productietekeningen te ondertekenen om de productie te starten. Soms zijn er meerdere revisies en/of prototypes nodig om de juiste pasvorm te krijgen.

08

Productie

Zodra het schuimontwerp is goedgekeurd, kunnen we overgaan tot productie. We gebruiken twee verschillende methodes om schuim te produceren: CNC frezen voor kleine oplagen of stansen voor grotere oplagen.

09

Kwaliteitscontrole

Het schuimproductieproces wordt voortdurend gecontroleerd om een consistente kwaliteit tijdens de hele productiecyclus te garanderen. Belangrijke elementen die tijdens het QC-proces worden gecontroleerd zijn onder andere: materiaalintegriteit, holteprofielen en -dieptes, en de pasvorm in de valise. Ons strikte documentcontroleproces zorgt ervoor dat alle unieke specificaties van uw project duidelijk worden aangegeven, zodat elke productie aan uw verwachtingen voldoet.

10

valise

Nadat het schuim de laatste QC-goedkeuring heeft gekregen, kan het verder naar de eindassemblagefase. Afhankelijk van uw wensen kan het schuim in de valise worden gelijmd of los worden gelaten. Er wordt een laatste QC-controle uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de valise aan je eisen voldoet en is dan klaar om naar je huis te worden verzonden.

11

Afgewerkt product

Of je nu 10 of 10.000 kisten nodig hebt, NANUK heeft de expertise om een complete valise op tijd en binnen budget te leveren.

01

Selecteer uw valise

De keuze van een valise is de eerste stap in het ontwerpproces van schuim op maat. Afhankelijk van de vereisten van je project heb je misschien een valise nodig die sterk en waterdicht is met een levenslange garantie-NANUK is de valise die je nodig hebt. Op zoek naar iets stijlvols en betaalbaars? Dan is onze Designer serie misschien iets voor jou. Als de valise eenmaal gekozen is, is de laatste stap in het selectieproces het kiezen van een kleur.

02

Stuur je tekeningen en onderdelen op

Om te beginnen met het ontwerpproces hebben we tekeningen nodig, in 2D- of 3D-formaat, die een nauwkeurig beeld geven van de vorm en grootte van de items die in de valise worden geplaatst. Indien mogelijk geven we er de voorkeur aan om de onderdelen naar ons toe te sturen voordat we met het ontwerpproces beginnen. Zo kunnen we fysiek testen of de onderdelen in de valise passen en is er minder tijd nodig om het ontwerp af te ronden.

03

Vertel ons over de lay-out van je voorkeur

Als je een specifieke indeling in gedachten hebt, kun je ons dat laten weten door middel van een tekening of een beschrijving per e-mail, maar we kunnen ook de meest effectieve indeling voorstellen op basis van jouw vereisten. Soms moeten we tijdens dit proces overstappen op een ander formaat valise , zodat er voldoende schuim is om je apparatuur te beschermen.

04

Schuim selectie

NANUK biedt verschillende soorten schuim voor je project. De keuze van het schuim wordt meestal bepaald door drie factoren: het vereiste beschermingsniveau, de esthetische aantrekkingskracht en de prijs. De schuimen die we meestal gebruiken vallen onder drie materiaalfamilies: polyurethaan (PUF), polyethyleen (PEF) en ethyleenvinylacetaat (EVA).

05

Tekeningen ontwikkelen voor controle door de klant

Zodra we alle technische informatie hebben die nodig is om verder te gaan met het ontwerpproces, maakt ons team van ontwerpers een set tekeningen om de indeling van uw apparatuur in de valise duidelijk te illustreren. Op deze tekeningen staan ook alle technische details die nodig zijn voor de productie van het schuim. Uw vertegenwoordiger stuurt u de tekeningen voor voorlopige goedkeuring om verder te gaan met de prototypefase.

06

Prototype productie

Zodra de tekeningen zijn beoordeeld en goedgekeurd door de klant, maken we een prototype om de pasvorm en functie van het ontwerp te bevestigen. Onze technische afdeling bekijkt het prototype om te bevestigen dat het schuim aan de oorspronkelijke eisen voldoet. Als het prototype onze interne QC-inspectie heeft doorstaan, sturen we het schuim naar u op in de valise ter controle.

07

Goedkeuring klant

Uw verkoopvertegenwoordiger zorgt ervoor dat het prototype naar u wordt verzonden voor controle en goedkeuring. Als het prototype naar wens is, hoeft u alleen maar de bijgeleverde productietekeningen te ondertekenen om de productie te starten. Soms zijn er meerdere revisies en/of prototypes nodig om de juiste pasvorm te krijgen.

08

Productie

Zodra het schuimontwerp is goedgekeurd, kunnen we overgaan tot productie. We gebruiken twee verschillende methodes om schuim te produceren: CNC frezen voor kleine oplagen of stansen voor grotere oplagen.

09

Kwaliteitscontrole

Het schuimproductieproces wordt voortdurend gecontroleerd om een consistente kwaliteit tijdens de hele productiecyclus te garanderen. Belangrijke elementen die tijdens het QC-proces worden gecontroleerd zijn onder andere: materiaalintegriteit, holteprofielen en -dieptes, en de pasvorm in de valise. Ons strikte documentcontroleproces zorgt ervoor dat alle unieke specificaties van uw project duidelijk worden aangegeven, zodat elke productie aan uw verwachtingen voldoet.

10

valise

Nadat het schuim de laatste QC-goedkeuring heeft gekregen, kan het verder naar de eindassemblagefase. Afhankelijk van uw wensen kan het schuim in de valise worden gelijmd of los worden gelaten. Er wordt een laatste QC-controle uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de valise aan je eisen voldoet en is dan klaar om naar je huis te worden verzonden.

11

Afgewerkt product

Of je nu 10 of 10.000 kisten nodig hebt, NANUK heeft de expertise om een complete valise op tijd en binnen budget te leveren.

Het proces starten

Pas nu je schuiminterieur aan

Neem geen genoegen met generiek. Creëer een interieur dat net zo uniek is als je uitrusting. Precisie op maat is slechts een paar klikken verwijderd. Stap vandaag nog in de wereld van veiligheid op maat.

Begin uw aanpassing